鹽霧試驗(yàn)是專門針對(duì)各種材質(zhì)之表面，經(jīng)油漆、涂料、電鍍、陽(yáng)極處理、防銹油等防蝕處理后，測(cè)試其制品耐腐蝕性。

    廣泛適用于五金、電鍍、電子、化工、汽車、航空、航天、通訊等行業(yè)，對(duì)產(chǎn)品的材料、涂鍍層進(jìn)行模擬海洋環(huán)境的腐蝕試驗(yàn)，以便對(duì)試品在特定的環(huán)境條件下的性能作出分析及評(píng)價(jià)。

測(cè)試方法：

1）金屬基材的表面電鍍及化學(xué)鍍處理零件，以《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》GB/T10125－97進(jìn)行人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)方法：

a.試驗(yàn)溶液

將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。用酸度計(jì)測(cè)量溶液的PH值，也可以用經(jīng)酸度計(jì)校對(duì)過(guò)的精密PH試紙作為日常檢測(cè)。溶液的PH值，可用化學(xué)純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。使試驗(yàn)箱內(nèi)鹽霧收集液的PH值為6.5－7.2。為避免噴嘴堵塞，溶液使用之前必須過(guò)濾。

b.試樣

試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應(yīng)根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可同有關(guān)方面協(xié)商決定。試驗(yàn)前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。不能使用會(huì)浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。如果試樣是從工件上切割下來(lái)的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除有規(guī)定外，必須用適當(dāng)?shù)母采w層，如：油漆、石碏或粘結(jié)膠帶等，對(duì)切割區(qū)進(jìn)行保護(hù)。

c.試樣放置

試樣放在試驗(yàn)箱內(nèi)，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射，試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°－30°，并盡可能成20°。表面不規(guī)則的試樣（如整個(gè)工件），也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。

d.試驗(yàn)條件

噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個(gè)收集的溶液，就80cm而言應(yīng)為1－2ml/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為6.5－7.2。通過(guò)試樣區(qū)的霧液，不得再使用

e.試驗(yàn)周期

試驗(yàn)的時(shí)間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定；若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗(yàn)時(shí)間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當(dāng)需短暫觀察試樣時(shí)，才能打開鹽霧箱。如果試驗(yàn)終點(diǎn)取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間，試樣需要經(jīng)常檢查。因此這些試樣不能同已有預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣一起試驗(yàn)。對(duì)預(yù)定周期的試驗(yàn)，可按上述周期進(jìn)行檢查。但在檢查過(guò)程中，不能破壞試面。開箱檢查試樣的時(shí)間，應(yīng)盡可能短。

f.試驗(yàn)后試樣的清洗

試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清潔流動(dòng)水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。

g.試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)

對(duì)所測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果與金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試件和試件評(píng)級(jí)GB/T6461－2002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、雙方協(xié)議進(jìn)行對(duì)照，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)則判合格，反之則判不合格。

2）鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化零件，以氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）方法：

a.試驗(yàn)溶液

將分析純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，使其濃度為50±5g/L。在此氯化鈉溶液中加入分析純二氯化銅（CuCl2·2H2O），使其濃度為0.26±0.02g/L（0.205±0.015g/LCuCl2）。用分析純冰醋酸和氫氧化鈉將溶液的PH值調(diào)至3.0－3.1。PH值應(yīng)在25℃時(shí)用PH計(jì)測(cè)量，或用精密PH試紙進(jìn)行日常檢測(cè)。溶液在使用前必須過(guò)濾，以免堵塞噴嘴。

b.試樣（同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）標(biāo)準(zhǔn)中的b）

c.試樣放置（同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）標(biāo)準(zhǔn)中的c）

d.試驗(yàn)條件

噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個(gè)收集的溶液，就80cm而言應(yīng)為1－2ml/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為3.0－3.1。通過(guò)試樣區(qū)的霧液，不得再使用。為了比較不同試驗(yàn)室或不同日期的試驗(yàn)條件可用鎳板校準(zhǔn)。

e.試驗(yàn)周期

試驗(yàn)的時(shí)間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定；若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗(yàn)時(shí)間為：4、8、16、26、32、40、48、56、64、72h。在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當(dāng)需短暫觀察試樣時(shí)，才能打開鹽霧箱。

f.試驗(yàn)后試樣的清洗

試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣。自然干燥0.5－1h，然后用不高于40℃的清潔流動(dòng)水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即將試樣用不超過(guò)200kpa的壓縮空氣或吹風(fēng)機(jī)吹干。

g.試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)（同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）標(biāo)準(zhǔn)）

3）試驗(yàn)結(jié)果與判斷準(zhǔn)則

對(duì)所測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果與相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、雙方協(xié)議進(jìn)行對(duì)照，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)則判合格，反之則判不合格。若無(wú)特別，常規(guī)記載僅需考慮如下幾方面：

a.試驗(yàn)后的外觀；

b.去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀；

c.腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量；

上述試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定依GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)》所規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定。

5）試樣保存

對(duì)做完試驗(yàn)的樣應(yīng)放在試樣袋內(nèi)，并在試樣袋上寫明試樣情況、試驗(yàn)日期等，一般保存六個(gè)月以上

鹽霧試驗(yàn)是考核產(chǎn)品或材料抗鹽霧腐蝕能力的重要手段，試驗(yàn)結(jié)果的科學(xué)性、合理性至關(guān)重要。影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果穩(wěn)定性和一致性的因素很多，要提高鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的有效性，試驗(yàn)技術(shù)是關(guān)鍵。因此試驗(yàn)人員不僅需要具備扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)和專業(yè)技能，還需要豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和對(duì)產(chǎn)品的全面了解，從化學(xué)和環(huán)境工程、材料、結(jié)構(gòu)和工藝等多學(xué)科領(lǐng)域去認(rèn)識(shí)鹽霧試驗(yàn)，科學(xué)合理地表述試驗(yàn)結(jié)果，更好地為產(chǎn)品選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝選擇、產(chǎn)品運(yùn)輸存貯及使用提供有效的信息，提高產(chǎn)品或材料的抗鹽霧腐蝕能力。

判定方法

鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。

評(píng)級(jí)判定

是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)。

稱重判定

是通過(guò)對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來(lái)對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，它特別適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核

腐蝕物

是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來(lái)對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法。

腐蝕數(shù)據(jù)

提供了設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。